轉載；凈化板的制作方法
發(fā)布時(shí)間：2021-06-21
一種新型建用的潔凈板的制作方法
文檔序號：22516967發(fā)布日期：2020-10-17 00:50
導航： X技術(shù)> *新專(zhuān)利>建筑材料工具的制造及其制品處理技術(shù)
一種新型建造潔凈室用的潔凈板的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種潔凈板，特別涉及一種新型建造潔凈室用的潔凈板，屬于潔凈板技術(shù)領(lǐng)域。
潔凈板又稱(chēng)凈化板，由彩涂板、不銹鋼等材質(zhì)作為面材的復合板，潔凈板具有獨特的防塵、防靜電、抗菌等效果。被廣泛應用于電子、制藥、食品、生物、航天航空、精密儀器制造及科研等對室內環(huán)境要求苛刻的潔凈工程領(lǐng)域，現有的潔凈板的厚度較厚，并且凈化的時(shí)候板體不能夠將灰塵吸收，而且很容易在板材的表面上聚集灰塵，還是會(huì )對潔凈室造成污染，現有的中國專(zhuān)利公開(kāi)了：cn201620623951.9（一種建造潔凈室用的潔凈板），不能夠直接吸收灰塵，潔凈效果不理想。
技術(shù)實(shí)現要素；本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型建造潔凈室用的潔凈板，不僅能夠對飄落在較厚潔凈板上端面的灰塵進(jìn)行吸附，而且能夠在內部形成降塵結構進(jìn)行大面積吸收沉降，避免灰塵在空氣中飄蕩，也避免了在室內再次設置除塵設備的現象。
為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型建造潔凈室用的潔凈板，包括板體，設置在板體一側的第一側板，設置在所述板體另一側且與第一側板平行的第二側板，設置在所述第一側板與第二側板之間且相互平行設置的隔板，設置在所述第一側板與所述隔板之間空腔內的多個(gè)第一擋板，設置在所述隔板與第二側板之間的空腔內且與多層所述第一擋板非平行的多個(gè)第二擋板；
所述第一擋板靠近所述第一側板端的高度高于所述第一擋板靠近所述隔板端的高度；
所述第二擋板靠近所述第二側板端的高度高于所述第二擋板靠近所述隔板端的高度。
設置在所述隔板上且位于第一擋板與第二擋板之間的多個(gè)通孔。
所述板體頂部設置用于積灰的進(jìn)塵孔，以及設置在所述板體底部的底板。
所述第一側板外側面設置多個(gè)向外凸起的卡塊，所述第二側板外側面設置與多個(gè)所述卡塊相配合的卡槽。
所述板體內部設置多個(gè)腔體。
設置在所述第一側板與隔板之間且位于*下端的腔體內設置用于對灰塵進(jìn)行導流的弧形滑板。
所述第一擋板與所述隔板之間的銳角夾角為60-80°；
所述第二擋板與所述隔板之間的銳角夾角為45-70°。
所述底板上設置出氣孔，所述出氣孔上設置除塵海綿。
所述進(jìn)塵孔處設置用于增加氣體流動(dòng)的風(fēng)扇。
與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)設置的第一擋板、第二擋板不僅能夠對板體內部進(jìn)行加固，而且還能夠將板體內部腔體進(jìn)行分割；使得落在潔凈板*上端的塵埃在經(jīng)過(guò)積累后，通過(guò)風(fēng)扇或重力的作用會(huì )沿著(zhù)上端的第一擋板、上端的第二擋板、下端的第一擋板、下端的第二擋板和弧形滑板，*后進(jìn)入底板所處的腔體內，使得板體*上端承載灰塵的面或周?chē)恢北３譂崈?，能夠避免再次設置除塵設備，僅需要設置該裝置即可實(shí)現除塵，避免了原本需要再次設置除塵設備來(lái)進(jìn)行除塵的現象，且多個(gè)板體能夠快速的拼接在一起，使得操作十分簡(jiǎn)便，能夠大面積的進(jìn)行除塵。
1、板體；2、進(jìn)塵孔；3、隔板；4、第一擋板；5、卡塊；6、第二擋板；7、板腔；8、底板；9、卡槽；10、通孔；11、風(fēng)扇；12、弧形滑板；13、第一側板；14、第二側板；15、出氣孔；16、除塵海綿。
具體實(shí)施方式
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。 本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：
一種新型建造潔凈室用的潔凈板，包括板體1，設置在板體1一側的第一側板13，設置在所述板體1另一側且與第一側板13平行的第二側板14，設置在所述第一側板13與第二側板14之間且相互平行設置的隔板3，設置在所述第一側板13與所述隔板3之間空腔內的多個(gè)第一擋板4，設置在所述隔板3與第二側板14之間的空腔內且與多層所述第一擋板4非平行的多個(gè)第二擋板6；
所述第一擋板4靠近所述第一側板13端的高度高于所述第一擋板13靠近所述隔板3端的高度；
所述第二擋板6靠近所述第二側板14端的高度高于所述第二擋板14靠近所述隔板3端的高度。
設置在所述隔板3上且位于第一擋板4與第二擋板6之間的多個(gè)通孔10。
所述板體頂部設置用于積灰的進(jìn)塵孔2，以及設置在所述板體底部的底板8。
所述第一側板13外側面設置多個(gè)向外凸起的卡塊5，所述第二側板14外側面設置與多個(gè)所述卡塊相配合的卡槽9。
所述板體1內部設置多個(gè)腔體7。
所述進(jìn)塵孔2處設置用于增加氣體流動(dòng)的風(fēng)扇11。
該實(shí)施例中采用的板體厚度為50毫米，采用的風(fēng)扇為微型風(fēng)扇，其優(yōu)選的采用東莞市翔欣電子科技有限公司生產(chǎn)的dc3007散熱風(fēng)扇，其尺寸為30*30*7能夠很好的板體進(jìn)行配合，通過(guò)引出的導線(xiàn)能夠直接連接至電源上，由于功率較小，可以直接采用電池供電，當然還可以采用將多個(gè)板體的風(fēng)扇統一連接在適配器上然后連接電源的方式；當然還可以不采用風(fēng)扇，僅僅對上面進(jìn)行吸附；采用卡塊與卡槽配合的方式，能夠實(shí)現快速連接。
根據本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，設置在所述第一側板13與隔板3之間且位于*下端的腔體內設置用于對灰塵進(jìn)行導流的弧形滑板12；能夠在腔體底面形成弧形滑板，實(shí)現灰塵向底板處聚集的現象，有利于灰塵的收集；所述第一擋板13與所述隔板3之間的銳角夾角為60°；所述第二擋板14與所述隔板3之間的銳角夾角為55°；有利于灰塵向下一個(gè)腔室移動(dòng)，同時(shí)在傾斜設置的第一擋板與第二擋板能夠增強板體的結構穩定性，而在底板8上設置出氣孔15，所述出氣孔15上設置除塵海綿16，能夠保證腔體內氣流的流動(dòng)性，而且還能夠通過(guò)除塵海綿來(lái)避免氣體的溢出。
本實(shí)用新型使用時(shí)，當有灰塵從板體1上經(jīng)過(guò)的時(shí)候，灰塵會(huì )從進(jìn)塵孔2進(jìn)入到第一擋板4和隔板3形成的空隙內在穿過(guò)隔板3內部的通孔10，較大的顆?；覊m會(huì )被沉降，當灰塵進(jìn)入到隔板3和第二擋板6形成的空隙后被再次沉降，依次沉降多次*后集聚在底板8的表面。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求及其等同
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